Соотношения между числами твердости
Твердостью металла называют его свойство оказывать сопротивление пластической деформации при контактном воздействии стандартного тела-наконечника на поверхностные слои материала.
Испытание на твердость — основной метод оценки качества термообработки изделия.
Определение твердости по методу Бринелля. Метод основан на том, что в плоскую поверхность под нагрузкой внедряют стальной шарик. Число твердости НВ определяется отношением нагрузки к сферической поверхности отпечатка.
Метод Роквелла (HR) основан на статическом вдавливании в испытываемую поверхность наконечника под определенной нагрузкой. В качестве наконечников для материалов с твердостью до 450 HR используют стальной шарик. В этом случае твердость обозначают как HRB. При использовании алмазного конуса твердость обозначают как HRA или HRC (в зависимости от нагрузки).
Твердость по методу Виккерса (HV) определяют путем статического вдавливания в испытуемую поверхность алмазной четырехгранной пирамиды. При испытании измеряют отпечаток с точностью до 0,001 мм при помощи микроскопа, который является составной частью прибора Виккерса.
Метод Шора. Сущность данного метода состоит в определении твердости материала образца по высоте отскакивания бойка, падающего на поверхность испытуемого тела с определенной высоты. Твердость оценивается в условных единицах, пропорциональных высоте отскакивания бойка.
Числа твердости HRC для некоторых деталей и инструментов
Детали и инструменты |
Число твердости HRC |
---|---|
Головки откидных болтов, гайки шестигранные, рукоятки зажимные |
33…38 |
Головки шарнирных винтов, концы и головки установочных винтов, оси шарниров, планки прижимные и съемные, головки винтов с внутренними шестигранными отверстиями, палец поводкового патрона |
35…40 |
Шлицы круглых гаек |
36…42 |
Зубчатые колеса, шпонки, прихваты, сухари к станочным пазам |
40…45 |
Пружинные и стопорные кольца, клинья натяжные |
45…50 |
Винты самонарезающие, центры токарные, эксцентрики, опоры грибковые и опорные платики, пальцы установочные, цанги |
50…60 |
Гайки установочные, контргайки, сухари к станочным пазам, эксцентрики круговые, кулачки эксцентриковые, фиксаторы делительных устройств, губки сменные к тискам и патронам, зубчатые колеса |
56…60 |
Рабочие поверхности калибров — пробок и скоб |
56…64 |
Копиры, ролики копирные |
58…63 |
Втулки кондукторные, втулки вращающиеся для расточных борштанг |
60…64 |
Таблица соотношений между числами твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу, Шору
Указанные значения твердости по Роквеллу, Виккерсу и Шору соответствуют значениям твердости по Бринеллю, определенным с помощью шарика диаметром 10 мм.
По Роквеллу |
По Бринеллю |
По Виккерсу |
По Шору |
|||
---|---|---|---|---|---|---|
HRC |
HRA |
HRB |
Диаметр отпечатка |
HB |
||
65 |
84,5 |
— |
2,34 |
688 |
940 |
96 |
64 |
83,5 |
— |
2,37 |
670 |
912 |
94 |
63 |
83 |
— |
2,39 |
659 |
867 |
93 |
62 |
82,5 |
— |
2,42 |
643 |
846 |
92 |
61 |
82 |
— |
2,45 |
627 |
818 |
91 |
60 |
81,5 |
— |
2,47 |
616 |
— |
— |
59 |
81 |
— |
2,5 |
601 |
756 |
86 |
58 |
80,5 |
— |
2,54 |
582 |
704 |
83 |
57 |
80 |
— |
2,56 |
573 |
693 |
— |
56 |
79 |
— |
2,6 |
555 |
653 |
79,5 |
55 |
79 |
— |
2,61 |
551 |
644 |
— |
54 |
78,5 |
— |
2,65 |
534 |
618 |
76,5 |
53 |
78 |
— |
2,68 |
522 |
594 |
— |
52 |
77,5 |
— |
2,71 |
510 |
578 |
— |
51 |
76 |
— |
2,75 |
495 |
56 |
71 |
50 |
76 |
— |
2,76 |
492 |
549 |
— |
49 |
76 |
— |
2,81 |
474 |
528 |
— |
48 |
75 |
— |
2,85 |
461 |
509 |
65,5 |
47 |
74 |
— |
2,9 |
444 |
484 |
63,5 |
46 |
73,5 |
— |
2,93 |
435 |
469 |
— |
45 |
73 |
— |
2,95 |
429 |
461 |
61,5 |
44 |
73 |
— |
3 |
415 |
442 |
59,5 |
42 |
72 |
— |
3,06 |
398 |
419 |
— |
40 |
71 |
— |
3,14 |
378 |
395 |
54 |
38 |
69 |
— |
3,24 |
354 |
366 |
50 |
36 |
68 |
— |
3,34 |
333 |
342 |
— |
34 |
67 |
— |
3,44 |
313 |
319 |
44 |
32 |
67 |
— |
3,52 |
298 |
302 |
— |
30 |
66 |
— |
3,6 |
285 |
288 |
40,5 |
28 |
65 |
— |
3,7 |
269 |
271 |
38,5 |
26 |
64 |
— |
3,8 |
255 |
256 |
36,5 |
24 |
63 |
100 |
3,9 |
241 |
242 |
34,5 |
22 |
62 |
98 |
4 |
229 |
229 |
32,5 |
20 |
61 |
97 |
4,1 |
217 |
217 |
31 |
18 |
60 |
95 |
4,2 |
207 |
206 |
29,5 |
— |
59 |
93 |
4,26 |
200 |
199 |
— |
— |
58 |
— |
4,34 |
193 |
192 |
27,5 |
— |
57 |
91 |
4,4 |
187 |
186 |
27 |
— |
56 |
89 |
4,48 |
180 |
179 |
25 |
Список использованных источников:
1. Колмаков и др. Методы измерения твердости: справ. изд./А.Г. Колмаков, В.Ф. Терентьев, М.Б. Бакиров. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Интермет Инжиниринг, 2005. -150 с.: ил.
2. Руководящий технический материал. Конструкторские нормы. Металлы и сплавы. Переводные таблицы твердости. РТМ 3-1947-91.
3. www.tekhnar.ru (Дата обращения — ( 01.05.2019 г.)).
Ссылка на источник публикации в сети INTERNET www.forging2018.ru обязательна.Автор публикации admin. Дата публикации — ( 01.05.2019 г.).