КАРТА МАЛОГО РЕМОНТА КРИВОШИПНОГО ПРЕССА К2326Е

Осмотр, диагностика,ремонт типовых механических узлов, пневматической системы и системы смазки кривошипного пресса.

№ п/п

Наименование узла,системы.

Наименование и содержание технологической операции

Инструмент, приспособление

Примечание

1.

Кривошипно — шатунный механизм

Произвести внешний осмотр

кривошипно — шатунного механизма,

проверить на наличие механических и эксплуатационных повреждений.

Проверить состояние крепежных шпилек крышки шатуна, при необходимости заменить.

Произвести стопорение крепежа.

 

Механизм регулировки хода ползуна

Проверить исправное состояние механизма

регулировки ползуна, устранить неисправности.

Проверить состояние регулируемых упоров ( 2 шт ), при необходимости заменить.

 

Проверить суммарный вертикальный люфт ползуна.

При отклонении значения вертикального люфта от указанного в данной карте малого

ремонта, необходимо произвести контрольные измерения деталей в узле

ползун — шатун:

а, именно:

после полной разборки с демонтажем эксцентрикового вала, втулок вала и вкладышей шатуна устанавливается суммарный вертикальный люфт ползуна в

соединении шатун — вал (производится обычно при среднем ремонте пресса либо при критическом несоответствии пресса нормам точности согласно паспортным данным [13] и ГОСТ 9408-89);

после частичной разборки (без демонтажа основных деталей: шатун, ползун)

устанавливается суммарный вертикальный люфт ползуна в

соединении шатун — регулировочный винт;

в данном случае возможна в объемах работ ,предусмотренных малым ремонтом ,замена таких деталей,как:

регулировочный винт;

опора (сопрягается с регулировочным винтом).

Регулировка зазоров в шаровой опоре ползуна производится согласно паспортным данным.

0,04-0,1 мм эксплуатационный зазор, обеспечивающий нормальную работу пресса(параметры технологической точности);

Эстакада передвижная.

Стол, верстак передвижной.

Набор слесарно — монтажного инструмента.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Щупы-70, набор №1 кл. точности 2; ТУ 2-034-0221197-011-91;

Щупы-70, набор №2 кл. точности 2; ТУ 2-034-0221197-011-91

Нутромер НИ 250-450-1 ГОСТ 868-82

( с диапазоном измерения 250 — 450 мм (рабочее пространство кривошипного пресса)).[12]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для обеспечения качества холодноштамповочных операций

( ГОСТ 9408-89) необходимым является выполнение условия ,при котором суммарный вертикальный люфт ползуна не будет превышать значений 1,6 и 3,2 мм (для пресса усилием 40 тс)при непрерывных и одиночных ходах соответственно.Оптимальными значениями вертикального люфта ползуна автор публикации предлагает считать 0,8-1,0 мм и 1,0-1,2 мм для непрерывных и одиночных ходов пресса соответственно.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Не допускать

увеличения зазора более

0,15 мм [13].

2.

Муфта пневматическая (1 шт)

Снять кожух муфты.

Произвести частичную либо полную разборку муфты ( согласно общего состояния пресса и истории ремонта):

Произвести дефектацию деталей.

Проверить толщину фрикционных вкладышей.

Износ вкладышей компенсируется регулировкой положения дисков.

Произвести замену фрикционных вкладышей, размеры которых не соответствуют паспортным данным и конструкторской документации

( чертежи и т. п.).

 

 

 

Главный привод

Смазать подшипники маховика

( 2 шт ) на эксцентриковом вале.

 

 

 

Клиноременная передача

Заменить клиновые ремни привода

( 4 шт).

Произвести регулировку натяжения ремней

при помощи винта и гайки.

(Особенно тщательно следить за натяжением ремней в первые 48 часов работы пресса).

Замена ремней производится комплектом

по 4 шт, использовать ранее эксплуатировавшиеся и новые совместно запрещается , согласно требованиям [13].

Произвести обтяжку крепежных соединений.

Проверить радиальное ( не более 0,1 мм ) и торцовое ( не более 0,2 мм) биение маховика.

 

 

 

 

 

 

Проверить исправность воздухоподводящего рукава , соединяющего муфту с пневмосистемой пресса.

 

Проверить пневмосистему на наличие утечек.

 

 

Установить кожух муфты.

Эстакада передвижная.

Кран — балка и т.п.

Стол, верстак передвижной.

Набор слесарно — монтажного инструмента.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Смазка ЛС-1П ТУ 0254-15-53839702-2006;

Набор слесарно — монтажного инструмента.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Индикатор ИЧ25 кл. 1 ГОСТ 577-68;

Индикатор ИЧ10Б кл. 1 ГОСТ 577-68

 

 

 

 

 

визуальный осмотр

Проверка утечек воздуха производится на слух при выключенном оборудовании на участке штамповки.

 

 

Набор слесарно — монтажного инструмента.

Рабочее давление

муфты составляет 4,5 атм [13].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Согласно карты смазки пресса [13].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При измерении радиального и торцового биения руководствоваться паспортом пресса К2326Е [12;13].

 

 

 

 

 

 

 

 

Согласно пневмосхемы пресса К2326Е [13].

3.

Тормоз ленточный

пневматический

( 1 шт)

Разобрать тормоз, произвести дефектацию.

Проверить износ тормозной ленты.

При сверхустановленном износе ленту заменить ( допускается заменять тормозную ленту на новую в случаях незначительного износа, если это обусловлено экономическими,производственными и иными факторами).

(лента феродо или лента тормозная

ГОСТ 1198-93 ).

Допускаемое биение обода тормозного диска относительно оси должно быть не более 0,0005*D (где D — диаметр обода).-

[1;15].

Собрать и отрегулировать тормоз.

Проверить исправность воздухоподводящего рукава , соединяющего тормоз с пневмосистемой пресса.

Проверить пневмосистему на наличие утечек.

Набор слесарно — монтажного инструмента.

Проверка утечек воздуха производится на слух при выключенном оборудовании на участке штамповки.

4.

Уравновешиватель ползуна

( 2 шт)

Проверить уравновешиватель на наличие утечек воздуха.

При обнаружении утечек:

Снять и разобрать уравновешиватель.

Заменить уплотнения.

Собрать и установить уравновешиватель.

Проверить на наличие утечек после сборки.

Произвести обтяжку крепежных соединений.

Произвести работы по предотвращению самоотвинчивания крепежа ( обвязка проволокой через сквозные отверстия в соединении шпилька — гайка и т.п.)

Проверка утечек воздуха производится на слух при выключенном оборудовании на участке штамповки.

Набор слесарно — монтажного инструмента.

5.

Командоаппарат

Отрегулировать командоаппарат.

Обтянуть крепежные соединения,произвести стопорения крепежа.

Установить кожух командоаппарата, проверить в работе.

При отключенной пневмоситеме и т. д.

Допускается проверка командоаппарата в работе при общем испытании пресса

после малого ремонта.

Набор приборов и инструментов электрика.

6.

Пневмосистема пресса (осмотр согласно пневматической схемы из паспорта [13] )

Осмотреть пневмосистему от точки подсоединения к воздухоподводящей магистрали штамповочного участка до

осматриваемого пресса. Провести проверку утечек воздуха. Провести дефектацию компонентов по принципиальной схеме пневмопривода пресса согласно паспорта на пресс.

Отключить пневмосистему от воздухоподводящей магистрали.

Проверить состояние запорного вентиля.

Снять , промыть в уайт-спирите , продуть сжатым воздухом пневмоглушители ( 2 шт).

Установить пневмоглушители.

Разобрать фильтры-влагоотделители

П-ФВ-10 УХЛ4

(1 или2 шт), промыть в уайт-спирите, продуть сжатым воздухом фильтрующие элементы , очистить колбы и устройства отвода конденсата.

Собрать и установить фильтры-влагоотделители.

Снять и разобрать быстроразъемные соединения, детали и промыть в керосине,

продуть сжатым воздухом.

Собрать и установить быстроразъемные соединения и детали.

Заменить неисправные манометры

МТ УХЛ 3 0-16 кг/см²

(2шт).

Произвести обтяжку креплений воздухопроводов ( металлические трубы, резиновые рукава).Устранить выявленные

утечки воздуха.

Подключить пневмосистему к подводящей

магистрали , удалить собранный конденсат из фильтров-влагоотделителей продувкой

сжатым воздухом.

Снять и очистить нижнюю крышку с клапаном регуляторов давления

БВ57-34 или (1 шт);

манометр МТ УХЛ 3 0-16 кг/см²

(1 шт).

Проверить исправность регуляторов давления.

Неисправные регуляторы заменить .

Установить регулятор давления.

Проверить исправность реле давления

ВБ2-12 или (1шт).Отрегулировать срабатывание на 4 бар (включение муфты должно блокироваться).

Проверить исправность пневмораспределителя

У7 112А УХЛ-24В (1шт):

Клапан трехлинейный (2шт);

Трехлинейный пневмораспределитель

с электромагнитным управлением

ПЭК 3-2,5-31 (2 шт)или

ПЭК 3-2,5-61(клапан пилот)- (2 шт).

Неисправные пневмораспределители заменить.

Установить пневмораспределитель в сборе.

Долить масло в

маслораспылители П-М-10

( 1-2шт),отрегулировать подачу.

Проверить работу пневмоситемы на всех режимах работы пресса.

Проверка утечек воздуха производится на слух при выключенном оборудовании на участке штамповки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

масленка;

Индустриальное 20А- ГОСТ 20799-88 (жидкая смазка).

7.

Системы смазки пресса ( осмотр согласно

карты смазки пресса [13])

Очистить бачок Центральной-смазочной системы (ЦСС) от старой смазки ,заменить на новую.

Очистить указатель уровня масла в картере

насоса ЦСС.

Произвести ревизию насоса ЦСС.

При необходимости устранить неисправности насоса ЦСС.

Проверить поступление смазки на все точки смазывания согласно карты смазки

пресса [13].

Устранить утечки, заменить оборванные,

помятые маслопроводы (трубки).

Прокачать шприцеванием все точки смазки

согласно [13].

Индустриальное 20А-

(1,0-1,5 литра)ГОСТ 20799-88 (жидкая

смазка);

Смазка ЛС-1П ТУ 0254-15-53839702-2006-

2 кг

( однородная мазь коричневого цвета).

8.

Проверка на геометрическую точность

Выполнить проверку пресса на геометрическую точность согласно:

паспортным данным [13] и

ГОСТ 9408-89 [10].

Щупы-70, набор №1 кл. точности 2; ТУ 2-034-0221197-011-91;

Щупы-70, набор №2 кл. точности 2; ТУ 2-034-0221197-011-91;

Нутромер НИ 250-450-1 ГОСТ 868-82

( с диапазоном измерения 250 — 450 мм (рабочее пространство кривошипного пресса));

Индикатор ИЧ25 кл. 1 ГОСТ 577-68;

Индикатор ИЧ10Б кл. 1 ГОСТ 577-68 ;

Линейка ШП-1-1000-Ш ГОСТ 8026-92;

Угольник УЛП-0-160 ГОСТ 3749-77;

Угольник УЛП-0-250 ГОСТ 3749-77;

Набор слесарно — монтажного инструмента.

9.

Испытание после малого ремонта

Контрольная штамповка 2-3 деталей

на одном или нескольких применяющихся штампах согласно номенклатуры выпускаемых деталей и производственного задания.

Произвести контрольную штамповку

( одна из операций:

разделительная (вырубка и т. д.);

формообразующая

(гибка, формовка и т. д.).

Составление общего заключения после

испытания пресса

(с обязательным указанием укомплектованности согласно паспортным

данным и эксплуатационной документации

согласно ГОСТ 2.601-2013 ЕСКД

либо иной, действующей на предприятии,

нормативно-технической

документации (НТД)).

Заполнение журнала ремонта и эксплуатации пресса.

Заполнение карт эксплуатации штамповой оснастки с результатами испытания и контрольными замерами деталей согласно

конструкторской документации

( чертеж, электронная модель

и т. п.).

Вид и количество

проводимых

штамповочных

операций

согласовывается

с производственной

службой.

Также учитываются виды

контрольно-приемочных испытаний штамповочной продукции после проверки на геометрическую

точность

согласно рекомендаций [1;12];

Проводится инженерно — техническим персоналом ремонтной службы.

Заполнение журнала ремонта и эксплуатации пресса проводится инженерно — техническим персоналом ремонтной службы.

Заполнение карт эксплуатации штамповой оснастки проводится инженерно — техническим персоналом службы инструменталь-

ного хозяйства.

10.

Приемка после малого ремонта

Проверить работоспособность систем и узлов пресса на всех режимах работы

согласно паспортным данным [13].

Произвести обкатку на холостом ходу

на всех режимах

( суммарное время обкатки от 2 до 12 часов).

Время обкатки увеличивается в зависимости от предремонтного состояние пресса и т. п.

 

Составление Акта о приемке пресса

Проводится инженерно — техническим персоналом ремонтной службы совместно

с инженерно — техническим персоналом производственной службы;

персоналом,

непосредственно

обслуживающим

и работающем

на прессе

( наладчик,

штамповщик и т. п.).

 

 

Проводится инженерно — техническим персоналом ремонтной службы совместно

с инженерно — техническим персоналом производственной службы.

11.

Дополнительные замечания

Заполняется с обязательными

ссылками на действующую на момент составления Акта о приемке

НТД

по ремонту,

эксплуатации кузнечно- прессового оборудования;

ремонту,

эксплуатации штамповой оснастки;

НТД ,

регламентирую-

щей конструкторские,

технологические и иные требования к штампованным деталям, металлопрокату и т. п.).

Использованные источники:

1. Анисимов М. И., Кудинов О. В., Украинцев Б. П. Ремонт и монтаж кузнечно — прессового оборудования.

2. ГОСТ 2.601-2013 ЕСКД.Эксплуатационные документы.

3. ГОСТ 577-68. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия (с Изменениями № 1-6).

4. ГОСТ 1198-93. Ленты асбестовые тормозные. Технические условия.

5.ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия.

6. ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия.

7.ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия (с Изменениями N 1-5).

8. ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5).

9.ГОСТ 868 -82.Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия (с Изменениями № 1, 2, 3).

10.ГОСТ 9408-89 (СЕ СЭВ 1828-79,СЕ СЭВ 3862-82). Прессы однокривошипные простого действия открытые. Параметры и размеры. Нормы точности (с Изменением № 1).

11.ГОСТ 3749-77. Угольники поверочные 90°.Технические условия.

12.Методы и средства контроля основных параметров точности кузнечно-прессовых машин.Рекомендации (2-е издание).Исполнители: Пустовалов В.Г.,Жуков В.П.-НПО “ЭНИКМАШ” Минстанкопрома,1989.

13.Прессы однокривошипные открытые простого действия усилием 100,160,250,400 и 630 кН

КД2320Е,КД2326Е,КД2122Е,КД1424А,КД2322Е,КД2328Е,КД2124Е,КД1426А,КД2324Е,КД2120Е,КД2126Е,КД1428А,КД2128Е

Руководство по эксплуатации КД. 00.000 РЭ.

14.ТУ 2-034-0221197-011-91 (с изм. № 1,2). Щупы.

Модели 82003,82103,82203,82303.Технические условия.

15.Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник. — М.: Изд-во НЦ ЭНАС ,2006. — 360 с. ил.

Ссылка на источник публикации в сети INTERNET www.forging2018.ru обязательна.Автор публикации admin. Дата публикации — ( 17.03.2019 г.).