Нарушения в работе штампов 15.12.18

Дефекты,

нарушения

Причины:

конструкторские (К);

технологические (Т);

эксплуатационные (Э)

Методы

устранения

Штампы для разделительных операций

быстрое затупление режущих кромок

недоброкачественная термообработка(К);грязный металл(Э);неправильное шлифование(Т);занижена перемычка при штамповке(К);мал зазор между пуансоном и матрицей(К)

перешлифовать рабочую

поверхность;

увеличить

перемычку;

подогнать зазор;протереть штампуемый металл

заусенцы на детали после штамповки

мал или велик зазор между пуансоном и

матрицей(К);оси пуансонов и матриц не совпадают(К;Т);сместились секции матрицы(Т;Э);не обеспечивается точное направление верхней части штампа по отношению к нижней(К;Т;Э)

установить нормальный равномерный

зазор по всему периметру;посадить секции в гнездо или поставить шпонки;увеличить количество направляющих

колонок

деталь после вырубки получается вогнутой (или выпуклой)

обратный конус у матрицы(Т);

режущая

кромка

пуансона или кромка выталкивателя не имеют хорошей подгонки к штампуемой заготовке(Т)

шлифовать

отверстие

у матрицы;

подогнать кромку пуансона и выталкивателя к штампуемой заготовке по краске

вмятина на отштампованной детали около пробиваемого отверстия

нет должного прилегания штампуемого материала к матрице(Т;Э)

срез режущих кромок

режущие части штампа установлены несоосно(Т);большой зазор колонок на втулках(Т;Э);опорная плоскость ползуна не параллельна плоскости плиты(Т;Э);

плиты штампа не параллельны(Т;Э);

неодновременное

по периметру режущего контура резание,начинающееся на одной стороне штампа(Т;Э);

втулки заходят в колонки позже начала резания(Т;Э)

установить равномерный

зазор по всему периметру режущих кромок;сменить втулки;устранить непараллельность плоскостей

ползуна и плиты;

прошлифовать плиты;устранить шлифованием непараллельность режущих кромок;заменить колонки или втулки,увеличив длину колонок или высоту борта у втулок

заготовка неправильно садится на фиксатор

плохая подгонка по заготовке(Т)

подогнать

фиксатор к заготовке по краске

лопнула матрица

отверстие матрицы забито отходами(Э);

недоброкачественная термообработка матрицы(К;Э)

заменить матрицу

поломался

пуансон

забито отходами отверстие матрицы(Э)

заменить пуансон;проверить размеры и уклон провального отверстия

изогнулся

пуансон

недоброкачественная термообработка(К;Т)

заменить пуансон

вмятина на отштампованной детали пробитого отверстия

отсутствует надлежащее прилегание штампуемого материала к матрице(Т;Э);нет достаточного прижатия заготовки съёмником(Т)

подогнать поверхность

матрицы по штампуемой заготовке по краске;увеличить предварительное сжатие пружины съёмника

Штампы для формоизменяющих операций

деталь

после гибки не имеет нужных размеров

упругая деформация метала(К);

смещение заготовки в начале операции при малой величине отгибаемого участка угол гибки получается больше 90°(К)

заменить рабочие части;обеспечить зажим заготовки;придать дну матрицы такую форму,

чтобы согнутые криволинейные участки штампуемой детали подвергались достаточно сильному сжатию

искривление отогнутого участка

неточность фиксирующего устройства(К;Т);

недостаточная глубина матрицы(К)

исправить или добавить новые фиксаторы;

увеличить глубину матрицы

задиры на отогнутых участках

мал зазор между

пуансоном и матрицей(К);недостаточная твёрдость матрицы(К;Т)

увеличить зазор;

хромировать

или азотировать матрицу

след на бортах штампованной детали

мал радиус

гибки(К);деталь не протягивается в матрицу на полную высоту борта(К;Т)

увеличить радиус;уменьшить высоту прижима

отгибаемый борт пулучается волнистым

велик зазор между

пуансоном и матрицей(К;Э)

уменьшить зазор

на

отформованной поверхности имеются резкие оттиски

подгонка пуансона к

матрице (или наоборот) произведена недостаточно тщательно(Т);зазор неравномерен(Т;Э)

подогнать пуансон к матрице (или наоборот),выдержав равномерный зазор

разрыв металла при вытяжке на поверхности вертикальных стенок;на фланце блестящие следы

слишком велико давление прижима(К;Э);

не подогнаны верхняя и нижняя части штампа(Т);неправильно установлены перетяжные рёбра(К)

уменьшить

давление;

произвести

взаимную подгонку верхней и нижней частей штампа;изменить расположение или размеры

перетяжных рёбер

утонение стенок детали в процессе вытяжки

мал радиус закругления матрицы(К)

увеличить радиус закругления

блестящие следы на

цилиндрической части детали после вытяжки

мал зазор между

пуансоном и матрицей(К);неправильное положение пуансона относительно

матрицы(К;Т;Э)

увеличить зазор;установить пуансон так,

чтобы его ось

совпала с осью матрицы

задиры на детали после вытяжки

мал зазор между

пуансоном и матрицей(К);недостаточная твёрдость матрицы(К;Т)

увеличить зазор;

хромировать или азотировать

пуансон и матрицу

отрыв

дна детали при последующей вытяжке

недостаточная высота заготовки,получаемой в предыдущем штампе(К);

мал радиус

закругления матрицы(К);

несоответствующая

смазка(Т;Э)

увеличить высоту вытяжки первого перехода;увеличить радиус закругления;

заменить смазку

складки на фланце и морщины на стенках детали после вытяжки

мало давление прижима(Т)

увеличить давление прижима

неодинаковая ширина фланца после вытяжки

неравномерное давление

на заготовку(Т);шпильки прижима

разной высоты(Т;Э)

высоту шпилек сделать одинаковой

следы

морщин на цилиндрической части вытягиваемой детали

при второй операции

неправильный расчёт

выбора металла в первой операции (К;Т)

уменьшить высоту вытягиваемой заготовки при

первой операции

при вытяжке полого

цилиндра без фланца

получается скошенный торец

неравномерный зазор

между пуансоном и матрицей(Т;Э)

сделать зазор равномерным

смещение фланца относительно

оси детали после вытяжки

неправильная

фиксация(К;Э)

исправить фиксирующие

детали

прогиб дна у вытянутого стакана

отсутствует отверстие для воздуха в пуансоне и плите(К);

выталкиватель мал по диаметру(К)

сверлить отверстие

в пуансоне и плите штампа;увеличить диаметр выталкивателя

дно

цилиндрической детали не получается плоским

нет нажима пуансона на выталкиватель в конце

хода пресса(К;Т)

увеличить высоту выталкивателя

сскладки на фланце и волны

или морщины на стенках деталей

(прямоугольные

или несимметричные детали)

недостаточный зажим заготовки(Т);прогиб прижима(Т;Э)

установить перетяжное ребро;

увеличить число толкателей

прижима